型   号

SL—A

  (2)控制箱和感知器安装完成后，将每个感知器的2个出线分别并联连接，撕裂开关技术特点： 1. 撕裂开关采用独特皮带上托棍异常受力分析原理，开发了专用传感器进行托棍组异常受力的实时检测，是一项纵裂发生之前的事前检测技术； 2. 调整方便，使用操作简单，适用各种皮带运输机工况条件； 3. 可靠性好、结构紧凑、安装简捷、维护费用低； 4. 撕裂开关具有两级动作设定无源触点输出（常开或常闭AC220V/1A）。，接入控制箱内信号端。 

产品型号：ZL-A

该装置具备以下特点：

（2）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。延时可调，撕裂开关特点：结构简单牢固，不需要维护，可多次反复使用铸铝外壳带动防护层整体式盖板，易于接线作用力只需要0.9Kg即可触发开关与进口产品安装尺寸一致。撕裂开关安装与使用：随着距离的增加，将全属球从球窝中拉出所需要的力度应相应的也增大。因此应该考虑延伸另一端的安装绳缆以及相应连接点的固定。第三个撕撕裂开关应安装在一个撕裂检测器的相应位置以有效的保护输送带输送带易损坏的部分局限在皮带上的表面部位。这就导致当撕裂开关安装在输送皮带的下表面下面时起步了作用。然而皮带顺坏的部分将露在回程皮带的底面。为了检测这种类型的皮带损坏可将检测器安装在回程皮带的下表面，这就是输送带提供可靠的保证。撕裂检测器必须安装在足够的高以确保绳缆能保护整个皮带截面。也就是说缆绳必须距皮带下不表面足够近的距离小于5cm，以能够检测中间以及边缘部位。，延时范围为1-5s；

 注：A、B型感知器可共用1个控制箱。  

相对湿度：≤90%（25℃时）

（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用；

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（1）安装使用方便，监测灵敏度高。

SL—B

(2)本产品安装支架，可单独定货。定货时请注明输送机型号、带宽、托辊直径及槽角。

A型纵向撕裂监测装置还可以安装在溜槽出料口与输送带之间，因物料堵塞而挤压安装在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能，从而避免和减少撕裂事故的发生。 

(2) B型感知器为槽型，应安装在带式输送机落料点缓冲托辊之间。 

SL-A、SL-B型输送带纵向撕裂开关
 

工作温度：－30～+40℃

SL系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出报警信号和停机信号，避免事故的扩大。适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。             

  (1)用户可根据图1所标注尺寸将控制箱固定在输送机的机架上或附近安全位置。

感知器：IP65 ；控制箱：IP54

AC 380V   3A

2常开、2常闭

（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。 

(1) A型感知器可安装在卸料溜槽出料口处时。在出料口上部自制简易铰接活动门（宽700×高400×厚8mm），通过铰接固定在溜槽出料口上部。溜槽开口尺寸为（宽600×高400mm），活动门高度应不影响物料运输。在活动门外20～30mm处安装A型感知器，A型感知器固定在现场自制的机架上。当溜槽堵塞时，物料挤压活动门，触动感知器发出停机信号。

一、主要用途及适用范围

ZL-B、ZL-C、ZL-A 、SL-A、SL-B、撕裂开关

2、SL—A型感知器（简称A型感知器）此种感知器呈长条形，外型如图2所示，可安装在平形托辊的带式输送机接料点处，监测防止输送带的撕裂事故。亦可安装在溜槽底部出料口处。