EXKLT2-W带防腐层铸铝外壳拉绳开关

防爆双向拉绳开关EXKLT2-W是用于带式输送机沿线发生事故情况下，采取紧急停机的一种保护装置。主要用于煤矿带式输送机生产，产品按着国家有关标准设计制造，开关壳体材料采用铸铁成型加工，具有较强的机械性能和结构强度。

结构特征与工作原理：

 本开关采用回转式凸轮结构。当拉杆手回转时， 我们来看看拉绳开关是怎么工作的吧。拉绳开关是由拉杆，复位柄，凸轮，微动开关以及锁槽组成的，双向拉绳开关它的工作也是这几个部分一起运作才能够完成的。拉绳开关是安装在皮带输送机的两侧的机架上面，然后使用钢丝绳沿着输送机的两侧将开关进行一个连接，双向拉绳开关当工作中的输送机设备要发生紧急事故的时候，在现场的人就拉动钢丝绳，这个时候钢丝绳就牵动驱动臂旋转，通过传动轴带动扭力弹簧使得精密的凸轮发生移位，然后驱动开关切断机器的控制线，通过这一系列的动作双向拉绳开关让在工作的机器停止下来，保护人身安全。，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，发出警市信号和停机信号。复位方式I型为自动复位，拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位，凸轮轴回转到一定角度自锁定位，需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计， 较好防止水、灰尘进入机壳内。

安装与接线： 在带式输送机中间机架的槽钢上，双向拉绳开关产品特点坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装防护标准IP65在恶劣环境也可使用使用高性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，可生产手动复位型产品拉绳开关的钢丝绳一端固定在一个固定的拉线螺栓上，另一端固定在 开关臂上，钢丝绳应每3米用一个有孔螺栓支撑，开关到固定点的距离应 不超过30米，两开关间的距离不超过60米。当外力促使开关臂杆转动到报 警位置时，触动微动开关并锁定，直到人工复位。适用于室内外安装。表面特殊处理可用于酸、碱、盐性区域。镀镍表面用于强腐蚀区域。，或安装在现场自备的角钢上，角钢与中间架。拉绳开关间的距离zui大不应超过35m。开关距头部滚筒或尾部滚筒距离宜为10～20m。开关间用覆塑钢丝绳连接。钢丝绳松紧要适宜，拉绳开关是一种开关型传感器（即无触点行程开关），双向拉绳开关主要用于常规皮带输送机、梭式输送机、裙边式给料输送机、斗式提升机，包装生产线、堆料/取料系统，起重机、挖掘机、轮船装卸系统、水平给料机等设备现场紧急事故停车的一种保护装置。当紧急事故发生时，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。因为双向拉绳开关既有行程开关、微动开关的特性，双向拉绳开关同时又具有传感性能，并且动作可靠、性能稳定、频率响应快、使用寿命长、抗干忧能力强、防水、防震、耐腐蚀等特点。双向拉绳开关广泛应用于机械、矿山、纺织、印刷、化工、冶金、轻工、阀门、电力、保安、铁路、交通、水泥、港口码头等行业使用的带式输送机输送系统中。，1、将拉绳开关固定在机架上。2、一侧的两台开关之间距离为50m左右，采用直径为Φ4的钢丝绳连接，松紧应适度。3、为减小钢丝绳自重对开关启动的影响，每隔3m在机架上装一个托环，以支撑钢丝绳。4、钢丝绳的另一端系在拉簧上(用绳扣固定),在不影响正常使用下用紧线器将两侧拉绳张紧,并确保两侧张力均衡。注：双向拉绳开关对于爬坡段输送机机.应尽量缩短开关间距及拉绳长度。）双向拉绳开关工作原理：当胶带运输机现场紧急事故时，在沿线任意位置牵动系在挂耳上的钢丝绳，迫使机内凸轮转动而驱动元件开关动作，发出停机信号，达到停机效果，防止事故的扩大。，同时钢丝绳应每3～4m设一托绳环，双向拉绳开关注意事项 1．产品外壳设有接地端子，用户在安装使用时必须可靠接地。 2．安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的有毒气体。 3．产品的维修必须在安全场所进行，或当现场确认无可燃性粉尘存在时方可进行。 4．本拉绳开关外壳必须保持清洁，粉尘堆积厚度不大于3mm。 双向拉绳开关，拉线开关，安全开关，急停开关, HFKL-11, HFKL-II,KLT2-1,KLT2-2,KLT2-I,KLT2-II,HFKLT2-I、HFKLT2-II、HFKLT2-1、HFKLT2-2 KLT2、HFKLT2－Z2、双向拉绳开关HFKLT2-P-II双向平衡拉绳开关。，托绳环在带式输送机中间架上。对两侧设人行道的带式输送机，在带式输送机的 

主要技术参数：

开关触点数量 1常开、1常闭接点

触点容量 AC 380V 3A

复位方式 手动复位

工作环境 相对湿度：≤90（25℃）

工作温度：-20～+35℃

海拔高度：≤2000M 外壳材质 铸铁

防护等级 IP65 重量（kg） 11 接口方式 双出线口

EXKLT2-W带防腐层铸铝外壳拉绳开关