TYPE/GRLS-P-01耐高温双向拉绳开关

拉绳开关TYPE/GRLS-P-01采用国际ling先的不锈钢双轴承传动结构避免了开关动作时传动轴直接摩擦壳体或轴套，造成间隙增大，出现密封不严或者卡死的情况，大幅延长拉绳开关使用寿命;壳体表面精工烤漆，不易脱落无异味；传动轴采用不锈钢材质强度高，表面光滑；操作杆精铸成型，避免，内置铜质衬套，整体光洁强度高等等。本开关具有寿命长、灵活实用、可靠、检修方便等特点。当维修人员没有撤离或尚存在异常情况时，只要将拉绳开关锁定在停机位置，就不用担心胶带机被误启动，维修人员的也就有了保障。

本开关采用回转式凸轮结构。当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，两级跑偏开关通用的安装设计可使跑偏检测装置随意安装在输送机纵梁顶部或底部位置；封闭、防腐、坚固的铸铝外壳。防护标准IP65，可在恶劣环境长期工作；两级跑偏开关不需要在拆除动作杆下，即可拆掉盖板进行维修；进口动作杆轴承，可长时在转速4000转/分下运作；动作角度12°时报警触点动作，动作角度30°时，即为停机信号输出。，发出警市信号和停机信号。复位方式I型为自动复位，拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位，凸轮轴回转到一定角度自锁定位，需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计，较好防止水、灰尘进入机壳内。
◆坚固的铸铝外壳，防护等级为NEMA4，特殊的环境可选择特殊的表面处理    
◆整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，而不用拆卸开关。

双向拉绳开关采用高铝合金生产压铸而成，安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。，强度高、外壳重量轻而且坚固，外面用红色和烤漆，不易脱落，光滑而鲜艳。便于发现。用于带式输送机紧急事故而紧急停机。

基本参数:    
◆开关额定值：10A/500V。    
◆锁定角度：20⪚；动作角度20⪚    
◆拉力：3至8公斤。    
◆具有手动和自动两种。    
◆防护等级：IP67  

应用范围 
　常规皮带输送机 
　梭式输送机 
　裙边式给料输送机 
　斗式提升机 
　包装生产线 
　堆料/取料系统，起重机，挖掘机 
　轮船装卸系统 
　水平给料机

安装说明

1、拉绳开关成对安装在皮带机左右两侧，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×40mm螺栓紧固拉绳开关。

2、拉绳开关每隔40米安装1台，其位置应低于皮带及便于现场工作人员使用。

3、拉绳系在一关臂上， 两级跑偏开关安装和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。两级跑偏开关一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。，拉绳推荐使用覆塑钢丝绳，直径3~5mm均可。钢丝绳用绳夹固定，每隔3米左右安装一个托环，以免钢丝绳垂挠度过大，保证拉绳动作可靠。在满足开关正常工作的前提下，尽可能拉紧绳索，减少钢丝绳垂挠度。

4、对于爬坡段皮带机，应尽量缩短拉绳开关间距，及拉绳长度。

5、接线：拉绳开关出厂时配有长度1.2米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。两级跑偏开关用于检测带式输送机运行中的跑偏现象，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。 　　跑偏开关起带式输送现场的保护作用，因此必须达到指定的IP防护等级。 两级跑偏开关分两个位置检测输送机皮带的跑偏程度和扭曲程度。根据皮带的跑偏程度和扭曲程度，实现自动报警和停机，避免昂贵的输送皮带受损坏及因皮带扭曲造成的物料散落等事故。此开关安装方便，运行可靠，是带式输送机必备的保护装置之一。，其中1、2为常开接点是警市信号，3、4为常闭接点是停机信号。

TYPE/GRLS-P-01耐高温双向拉绳开关