XPK-10-45两级跑偏技术参数 产品说明

跑偏开关是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品，对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动和停机的一种保护装置。有两级角度，一般常用的是：角度为：10、12、20.二级角度为：30、35、45.

XPK-10-45两级跑偏技术参数：

1． 额定电压：AC380V

2．额定电流：

3. 触点数量:二组的常开、常闭接点

4．外壳防护级别：T型尘密外壳，使用与安装：防偏开关可固定在输送机纵梁顶部或底部，动作杆距皮带边缘约25mm。通常安装在皮带两侧距头部或尾部0.3-2米的地方。当皮带跑偏时，迫使动作杆偏离，触动报警开关。两级跑偏开关如果继续偏离，触动别一组开关，输送机就会保护性停机。，防护等级IP67

5．周围环境温度：-25～80℃

6．开关能在频率为10-60Hz，振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作

7．外形尺寸：壳体L×W×H（mm）190×135×100。

8．操作力：5～7㎏

9．通讯接口：RS485地址编码 联讯（对后缀BM的型号）

跑偏开关分类：

跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。

普通型的就是以上所说两级跑偏开关；

接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，杜绝电缆接头受潮、虚连造成的故障。

地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上了XLline现场总线技术，实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况，解决了工人寻找故障点所带来的不便。

地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪通过XLline现场总线方式连接，支持128个地址，输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级两级跑偏开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。，且同一地址可多个开关同时使用，其特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且无需电源供电。

XLline现场总线终可实现与各大PLC和计算机接口灵活链接。

​产品特点：

坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工厂环境安装

防护标准IP65在恶劣环境也可使用

使用高性能的微动开关和无需要维护的铜管技术，耐久性

适用范围：

两级跑偏开关用于常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机， 两级跑偏开关安装和调整 1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。 2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。 3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。两级跑偏开关一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对） 4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。

安装使用注意事项：

将跑偏开关固定在支架上，然后在胶带机架上

立辊轴线与胶带平面相垂直，立辊与胶带边缘距离为50-100mm

胶带位于立辊下端1/3处

每50M胶带可安装跑偏开关一对

磁性光电WF3PK--A801Y,PNP
接近开关WFZ18NK-8Y 三线NPN 常开 嵌入式 检测距离：5MM-8MM
磁性开关ZTMCJ-8，两级跑偏开关通用的安装设计可使跑偏检测装置随意安装在输送机纵梁顶部或底部位置；封闭、防腐、坚固的铸铝外壳。防护标准IP65，可在恶劣环境长期工作；两级跑偏开关不需要在拆除动作杆下，即可拆掉盖板进行维修；进口动作杆轴承，可长时在转速4000转/分下运作；动作角度12°时报警触点动作，动作角度30°时，即为停机信号输出。，2芯，U:10-30VC,I:100min
双向拉绳开关ATLS-100/B/22
拉绳开关HQLS-LXA-02GKH-T1-A 双向 手动复位 AC380V 1
跑偏开关两级跑偏开关HQPK-PXA-02GKH-20-30-A AC380V 1
接近开关JC-05M30C24
电感式接近开关HL-M18-N 8T0 C二线6-36V
矿用浇封型磁感应开关KGE1-1AP 220V
双向拉绳开关KLT2-S24 带自锁，二组双控开关