目前，我国经济处在增长速度换档期与结构调整阵痛期的叠加阶段，机床工具行业产业结构、产品结构与市场需求矛盾尚未有效缓解，低端产能过剩、高端能力不足矛盾仍显突出，按照简单扩大生产规模的思路和做法实现增长难以为继，但在延长产业链和提供增值服务方面却有着非常大的发展空间，预计2014年整个行业将在转型升级和结构调整中低位平稳发展。
　　
　　面对新形势、新情况、新变化和新趋势，会议指出，新的一年汉江机床将化挑战为机遇，以“高精、高效”为目标，以“质量、效益”为中心，在机床和滚动功能部件两大主业实施“责、权、利”高度一致的内部“CEO”运营模式，以利润考核为重点，坚持“转型升级，发挥特色制造优势；改革创新，促进经济效益提升”的工作方针，强化优势，挖掘潜能，重点抓好高精高效、成套成线螺纹加工设备的升级改造和推广应用，集中力量加快螺杆转子产业发展。其主要措施如下：
　　
　　第一，深化企业改革，提高发展质量和效益
　　
　　根据十八届三中全会精神和集团公司新年度的重点考核事项，2014年将着力提高企业运行效率与效益，实施内部“CEO”运营模式：对生产经营部门突出以净资产收益率为导向的绩效考核；增收节支，强化成本费用管理；加强现金流量管理，提高资金使用和资本配置效率；加强存货和应收账款管理，加快资金周转；加大高精高效设备的推广应用力度，提高生产制造效率和产品品质；规范内部控制体系，防控潜在风险；强化基础管理工作，挖掘内部潜力，把“效益优先”作为加快企业发展的出发点和落脚点。
　　
　　第二，加快自主创新，增强核心竞争力
　　
　　实施创新驱动发展战略，以用户需求为先导，利用产学研用一体化优势，加大对高精高效螺纹加工技术、异形螺纹加工装备的改进及工艺研究，提高机床产品的性能和可靠性。具体抓好SK7712、SK6505数控蜗杆磨床、铣床、SKR7620内螺纹磨削中心、SK725数控丝锥磨床、重大专项试验台等产品制造和升级改造工作，在关键技术、核心技术上全力实现新突破；抓好科技重大专项课题攻关任务，组织好2009zx04001-171、2010zx04001-162课题验收工作，对已研发成功的专项成果产品，加快整改完善，努力实现专项产品的商品化和产业化，将科技成果转化为经济效益。
　　
　　第三，在机床产业优化升级方面寻求新突破
　　
　　机床产业重点抓好制造水平升级、产品可靠性升级、机床外观升级，提高产品档次和品质，全面推进高精、高速、高效发展战略，在产品品质和规模化生产上要有所作为；要继续以客户为中心，努力满足用户对产品的个性化需求，为其提供完善的工艺技术解决方案；重点抓好与西工大合作项目及重要客户战略性合作产品的生产制造和销售服务工作；对丝杠、导轨厂现有加工设备逐台进行高精、高效升级改进；对SK74系列数控丝杠磨床、SK76系列数控内螺纹磨床、数控螺杆铣床、简易数控曲轴磨床等重点新产品进行完善改进。

　　第四，发挥产业基地作用，加快转子产业发展
　　
　　倾力螺杆转子产业发展，使其尽快成为新的盈利增长点。重点加快高新技术产业基地建设进度，一号车间尽快投入使用，实现压缩机主机和转子产品的批量化、规模化、专业化生产销售；解决高精度螺杆制造设备问题，提高生产效率；抓好高压多级高附加值产品研发试制和市场营销渠道建设工作，积极培育高端制造产能；抓好对外合作和筹资工作，为螺杆转子新产业的发展创造良好条件。
　　
　　第五，滚动功能部件产业要瞄准“标杆”，聚焦高端价值链，谋划超越
　　
　　首先通过对标管理工作，快速提升产业技术水平、生产效率和产品质量，重点抓好基础性工艺技术研究、高精高效成套设备的投入和使用以及继续抓好丝杠、导轨产品的清洁装配工作；加快高效磨削、硬车削、硬旋铣、螺母复合车削中心技术的推广应用工作；树立精品意识，抓好产品外观和品质提升工作，研发和生产适应市场新需求的中、高端产品，提高市场竞争力；关注国内高成长行业，加大对铁路、军工、航空等新领域的市场开拓力度。