产品名称：铸铝压铸跑偏开关DC-PR20

产品型号：DC-PR20

所属类别：两级跑偏开关 > 跑偏开关

铸铝压铸跑偏开关DC-PR20

两级跑偏开关主要用于输送机胶带跑偏检测，防止胶带跑偏而造成物料溢出等事故。当胶带发生跑偏时，胶带边缘带动立棍旋转并挤压立棍使之倾斜。若立棍倾斜大于一级动作角度时开关便发出一组信号警告，若立棍倾斜大于二级动作角度时开关便发出另一组信号用于停机。胶带机恢复正常运行后，立棍自动复位。

两级跑偏开关型号
HHTSD-1，JSB-KPP-Z

JSB-KPP-S，JPKJ-Z

JPKJ-S，JPK2-Z

JPK2-S，HFKLT2-1

HFKPT1-N，JYB/KS-Ⅱ

JYB/KS-Ⅰ,HFKLT2-N

LSKG-Ⅰ,FPK-10-45

跑偏开关又叫两级跑偏开关。输送机在运行中，当皮带跑偏且与跑偏开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。当立辊偏转角度超过20°时，两级跑偏开关适用范围常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。，一级开关动作，输出报警信号。当立辊偏转角度超过35°以上时，二级开关动作，输出停机信号。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
跑偏开关防护等级高达IP67，能完全防止粉尘的进入和水流侵蚀。倾角高达75°，自由度更高。本跑偏开关采用国际领先的双轴承传动结构避免了开关动作时传动轴直接摩擦壳体或轴套，造成间隙增大，出现密封不严或者卡死的情况，大幅延长开关使用寿命; 跑偏开关凸轮采用压铸铝，表面抛丸处理，安装说明 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。 注意事项 1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。 2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。 3、跑偏开关底座固定牢固。 订货须知 1、 选配件：安装支架。 DDP-LJ2两级跑偏开关，跑偏控制器，独立作用，便于根据实际需求调整开关动作角度；壳体表面精工烤漆，不易脱落无异味等等。此跑偏开关功能齐全，质量已达到国际水平。

安装和调整：

1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）
4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
跑偏开关基本参数：
防护等级： IP67
壳体材料： 铝合金表面精工烤漆
立辊倾斜角度： 倾角75°
立辊操作扭力： 3.4~5.4Nm
接点数： 2
接点容量： 250V AC 5A
接线口： 6~12mm电缆
适用温度： -20℃~+60℃
传动杆材质： 不锈钢
使用用寿命： 50万次

位置控制开关XCR-A15

料位开关20-39-25\24VDC\1／2NPT\210

拉线开关XTD-BTK-R6\220VAC\5A

速度传感器XTD-SD-JCK9

M30电容式接近开关CLK10-1K 直流NPN三线常开

电容式接近开关CLK10-1B直流NPN三线常闭

CLK10-2K电容式接近开关 PNP常开

DC-DS10溜槽堵塞检测器

DC-LR100-AM双向拉绳开关（手自动）

DC-PR20两级跑偏开关

欧姆龙接近开关E2E-X18MF1-Z